沖壓成形加工方法與其他加工方法一樣，都是以自身性能作為加工依據(jù)，材料實施沖壓成形加工必須有好的沖壓成形性能。

沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來看，有以下兩方面。

①成形極限。在沖壓成形過程中，材料能達到的最大變形程度稱為成形極限。在變形坯料的內(nèi)部，凡是受到過大拉應(yīng)力作用的區(qū)域，就會使坯料局部嚴重變薄，甚至拉裂而使沖件報廢；凡是受到過大壓應(yīng)力作用的區(qū)域，若超過了臨界應(yīng)力就會使坯料喪失穩(wěn)定而起皺。因此，從材料方面來看，為了提高成形極限，就必須提高材料的塑性指標和增強抗拉強度、抗壓能力。

②成形質(zhì)量。沖壓件的質(zhì)量指標主要是尺寸精度、厚度變化、表面質(zhì)量以及成形后材料的物理、力學(xué)性能。

影響工件質(zhì)量的因素很多，不同的沖壓工序又各不相同。

材料在塑性變形的同時總伴隨著彈性變形，當(dāng)載荷卸除后，由于材料的彈性回復(fù)，造成制件的尺寸和形狀偏離模具，影響制件的尺寸和形狀精度。因此，掌握回彈規(guī)律，控制回彈量是非常重要的。沖壓成形后，板厚一般都要發(fā)生變化，有的變厚，有的變薄，厚度變薄直接影響五金沖壓件的強度和使用性能，對強度有要求時，往往要限制其最大變薄量。

材料經(jīng)過塑性變形后，除產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象外，還由于變形不均，造成殘余應(yīng)力，從而引起工件尺寸以及形狀的變化，嚴重時還會造成工件自行開裂。所有這些影響沖壓件品質(zhì)的因素，在制定沖壓工藝時都應(yīng)加以考慮。

影響工件表面質(zhì)量的主要因素是原材料的表面狀態(tài)、晶粒大小、沖壓時材料粘模的情況以及模具對沖壓件表面的擦傷等。原材料的表面狀態(tài)直接影響工件的表面質(zhì)量；晶粒粗大的鋼板拉深時產(chǎn)生所謂“橘子皮”形狀的缺陷（表面粗糙）；沖壓易于粘模的材料則會擦傷沖壓件并降低模具壽命。此外，模具間隙不均，模具表面粗糙也會擦傷沖壓件。